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凝汽器改造不锈钢锈钢管比铜管更耐腐蚀

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凝汽器改造凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备,由于江河湖海水系的污染,使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧,造成凝汽器频繁发生泄漏,严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏,同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢,使铜管的使用寿命大大降低。

凝汽器改造不锈钢锈钢管比铜管更耐腐蚀,抗振性和耐磨性能好,使用寿命是铜管的三倍,不易沾污,不易结垢,寿命可达30年~40年;虽然不锈钢的导热性能比铜差,但管壁热阻只占总热阻的3%~5%。由于管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小,从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金;国内薄壁焊接不锈钢管制造技术、供货的品种规格、性能指标和检验手段、规模等都达到了国际水平;不锈钢管的热传导系数比铜管低,但通过减小壁厚使它们的热传导系数的差值缩小,由于不锈钢管内壁比铜管更光滑,对流换热系数比铜管高,不锈钢管外壁比铜管光滑,凝结放热系数比铜管高,根据多台机组的测试和计算,壁厚为0.7mm的不锈钢管比壁厚为1mm的铜管的总体传热系数高2.124%左右

凝汽器改造不锈钢管由高精度自动化制管设备,通过自身蚀溶焊接,翻卷成形,在无任何金属填充物下,充入气体保护(管子内外侧)焊接而成,焊接方式为TIG工艺,并作在线固溶涡流探伤。为了消除管子的应力,在保护气体中,以1040℃高温进行热处理,也可根据需要进行时效振动处理。所有钢管逐支进行水压气密检验,气压试验至10Mpa,10秒钟无降压。成品管出厂前逐支进行无损涡流探伤检测,频率为10-30千赫。外径偏差一般为±0.10mm,壁厚偏差±10%,长度偏差±5mm。所有管子全长用通规检查。原材料进厂和成品管发货前都是通过检测并出具检测报告。